உயர் அதிர்வெண் மற்றும் குறைந்த இழப்பு கொண்ட தகவல் தொடர்பு கேபிள்கள் பொதுவாக, காப்புப் பொருளாக நுரை பாலிஎதிலீன் அல்லது நுரை பாலிபுரோப்பிலீன், இரண்டு காப்பு உள்ளகக் கம்பிகள் மற்றும் ஒரு தரைக்கம்பி (தற்போதைய சந்தையில் இரண்டு இரட்டைத் தரைக்கம்பிகளைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களும் உள்ளனர்) ஆகியவற்றைக் கொண்டு சுருள் இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்டு, காப்பு உள்ளகக் கம்பி மற்றும் தரைக்கம்பியைச் சுற்றி அலுமினியத் தகடு மற்றும் ரப்பர் பாலியஸ்டர் நாடா சுற்றப்பட்டு, காப்புச் செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு, அதிவேகப் பரிமாற்றக் கோட்டு அமைப்பு, மின் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பரிமாற்றக் கோட்பாடு ஆகியவை ஆராயப்படுகின்றன.
நடத்துனர் தேவை
உயர் அதிர்வெண் செலுத்துத் தடமான SAS-ஐப் பொறுத்தவரை, கேபிளின் செலுத்து அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிப்பதில் ஒவ்வொரு பகுதியின் கட்டமைப்புச் சீரான தன்மையும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். எனவே, உயர் அதிர்வெண் செலுத்துத் தடத்தின் கடத்தியாக, நீளத்தின் திசையில் மின் பண்புகளின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் மேற்பரப்பு வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் உள்ளக பின்னல் அமைப்பு சீராகவும் நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும்; கடத்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த DC மின்தடையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், கம்பி, உபகரணங்கள் அல்லது பிற சாதனங்களால் உள்ளக கடத்தியில் ஏற்படும் சீரான அல்லது சீரற்ற வளைவு, உருக்குலைவு மற்றும் சேதம் போன்றவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும். உயர் அதிர்வெண் செலுத்துத் தடத்தில், கடத்தி மின்தடையே கேபிள் தணிவுக்கு (உயர் அதிர்வெண் அளவுருக்கள் அடிப்படைப் பகுதி 01- தணிவு அளவுருக்கள்) முக்கியக் காரணியாகும். கடத்தி மின்தடையைக் குறைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: கடத்தியின் விட்டத்தை அதிகரிப்பது, மற்றும் குறைந்த மின்தடை கொண்ட கடத்திப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. கடத்தியின் விட்டம் அதிகரித்த பிறகு, சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, மின்காப்பின் வெளி விட்டமும், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வெளி விட்டமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக செலவுகள் அதிகரித்து, செயலாக்கத்தில் சிரமங்கள் ஏற்படுகின்றன. கோட்பாட்டளவில், வெள்ளி கடத்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், முடிக்கப்பட்ட பொருளின் வெளி விட்டம் குறைக்கப்பட்டு, செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும். ஆனால், வெள்ளியின் விலை செம்பின் விலையை விட மிக அதிகமாக இருப்பதால், பெருமளவு உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. எனவே, விலை மற்றும் குறைந்த மின்தடையைக் கருத்தில் கொண்டு, கேபிளின் கடத்தியை வடிவமைக்க நாம் தோல் விளைவைப் (skin effect) பயன்படுத்துகிறோம். தற்போது, SAS 6G-க்கு தகரம் பூசப்பட்ட செம்பு கடத்திகளின் பயன்பாடு மின் செயல்திறனைப் பூர்த்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் SAS 12G மற்றும் 24G ஆகியவை வெள்ளி பூசப்பட்ட கடத்திகளைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன.
கடத்தியில் மாறுதிசை மின்னோட்டம் அல்லது மாறுதிசை மின்காந்தப் புலம் இருக்கும்போது, கடத்திக்குள் மின்னோட்டப் பரவல் சீரற்றதாக இருக்கும். கடத்தியின் மேற்பரப்பிலிருந்து தூரம் படிப்படியாக அதிகரிக்கும்போது, கடத்தியில் உள்ள மின்னோட்ட அடர்த்தி அதிவேகமாகக் குறைகிறது, அதாவது, கடத்தியில் உள்ள மின்னோட்டம் அதன் மேற்பரப்பில் குவியும். மின்னோட்டத்தின் திசைக்குச் செங்குத்தான குறுக்குத் தளத்திலிருந்து பார்க்கும்போது, கடத்தியின் மையப் பகுதியின் மின்னோட்டச் செறிவு அடிப்படையில் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும், அதாவது, கிட்டத்தட்ட மின்னோட்டம் பாயாது, மேலும் கடத்தியின் விளிம்புப் பகுதியில் மட்டுமே துணை மின்னோட்டங்கள் இருக்கும். எளிமையாகச் சொன்னால், மின்னோட்டம் கடத்தியின் "மேலோட்டுப்" பகுதியில் குவிகிறது, எனவே இது மேலோட்டு விளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த விளைவிற்கான காரணம் என்னவென்றால், மாறும் மின்காந்தப் புலம் கடத்திக்குள் ஒரு சுழல் மின்புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது அசல் மின்னோட்டத்தால் ஈடுசெய்யப்படுகிறது. மாறுதிசை மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் அதிகரிக்கும்போது கடத்தியின் மின்தடையை அதிகரிக்கச் செய்யும் தோல் விளைவானது, கம்பி வழி மின்னோட்டத்தின் செயல்திறனைக் குறைத்து, உலோக வளங்களை நுகர வழிவகுக்கிறது. ஆனால், உயர் அதிர்வெண் தகவல் தொடர்பு கேபிள்களின் வடிவமைப்பில், அதே செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்前提யில், மேற்பரப்பில் வெள்ளி முலாம் பூசுவதன் மூலம் உலோக நுகர்வைக் குறைத்து, அதன்மூலம் செலவுகளைக் குறைக்க இந்தக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தலாம்.
காப்புத் தேவை
கடத்தியின் தேவைகளைப் போலவே, மின்காப்பு ஊடகமும் சீராக இருக்க வேண்டும். மேலும், குறைந்த மின்காப்பு மாறிலி s மற்றும் மின்காப்பு இழப்புக் கோணத் தொடுகோட்டு மதிப்பைப் பெறுவதற்காக, SAS கேபிள்கள் பொதுவாக நுரை மின்காப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. நுரைக்கும் அளவு 45%-க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, வேதியியல் நுரையாக்கத்தை அடைவது கடினமாகிறது, மேலும் நுரைக்கும் அளவும் நிலையற்றதாக இருக்கிறது. எனவே, 12G-க்கு மேற்பட்ட கேபிள்கள் இயற்பியல் நுரை மின்காப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நுரைக்கும் அளவு 45%-க்கு மேல் இருக்கும்போது, நுண்ணோக்கியின் கீழ் இயற்பியல் நுரை மற்றும் வேதியியல் நுரை ஆகியவற்றின் பகுதிகளைப் பார்க்கும்போது, இயற்பியல் நுரைத் துளைகள் அதிகமாகவும் சிறியதாகவும் உள்ளன, அதேசமயம் வேதியியல் நுரைத் துளைகள் குறைவாகவும் பெரியதாகவும் உள்ளன:
இயற்பியல் நுரைத்தல் வேதியியல்நுரைத்தல்
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-20-2024
