SAS(Serial Atached SCSI) என்பது SCSI தொழில்நுட்பத்தின் புதிய தலைமுறையாகும். இது பிரபலமான சீரியல் ATA(SATA) ஹார்டு டிஸ்க்குகளைப் போன்றது. இணைப்பு வரியைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிக பரிமாற்ற வேகத்தை அடையவும் உள் இடத்தை மேம்படுத்தவும் இது சீரியல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. தற்போது மின் செயல்திறனில் இருந்து வேறுபடுத்தி அறியப்படும் வெற்று கம்பிக்கு, 6G மற்றும் 12G எனப் பிரிக்கப்பட்ட SAS4.0 24G, ஆனால் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் ஒன்றே, இன்று நாம் பகிர்ந்து கொள்ள வருகிறோம், மினி SAS வெற்று கம்பி அறிமுகம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அளவுருக்கள். SAS உயர் அதிர்வெண் வரிக்கு, மின்மறுப்பு, தணிப்பு, லூப் இழப்பு, குறுக்குவிஷ் மற்றும் பிற பரிமாற்ற குறிகாட்டிகள் மிக முக்கியமானவை, மேலும் SAS உயர் அதிர்வெண் வரி வேலை அதிர்வெண் பொதுவாக உயர் அதிர்வெண்ணின் கீழ் 2.5GHz அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்கும், தகுதிவாய்ந்த அதிவேக வரி SAS ஐ எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதைப் பார்ப்போம்.
SAS கேபிள் கட்டமைப்பு வரையறை
அதிக அதிர்வெண் தொடர்பு கேபிளில் குறைந்த இழப்பு பொதுவாக நுரைக்கும் பாலிஎதிலீன் அல்லது நுரைத்த பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றால் காப்புப் பொருட்களாக தயாரிக்கப்படுகிறது, தரை கம்பியுடன் இரண்டு காப்பிடப்பட்ட கடத்திகள் (சந்தையில் உற்பத்தியாளர் இரண்டு இரட்டை வழிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்) சார்ட்டர் விமானங்களுக்குள், காப்பிடப்பட்ட கடத்தி மற்றும் தரை கம்பி முறுக்கு மற்றும் அலுமினியத் தகடு மற்றும் லேமினேஷன் பாலியஸ்டர் பெல்ட்டுக்கு வெளியே, காப்பு செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, அதிவேக பரிமாற்றம் மற்றும் பரிமாற்றக் கோட்பாட்டின் கட்டமைப்பு மற்றும் மின் செயல்திறன் தேவைகள்.
நடத்துனர்களுக்கான தேவைகள்
அதிக அதிர்வெண் பரிமாற்றக் கோடாக இருக்கும் SAS-க்கு, ஒவ்வொரு பகுதியின் கட்டமைப்பு சீரான தன்மையும் கேபிளின் பரிமாற்ற அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்க முக்கிய காரணியாகும். எனவே, அதிக அதிர்வெண் பரிமாற்றக் கோட்டின் கடத்தியாக, மேற்பரப்பு வட்டமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்கும், மேலும் உள் லேட்டிஸ் ஏற்பாட்டு அமைப்பு சீரானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும், இது நீள திசையில் மின் செயல்திறனின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்யும்; கடத்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த DC எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில் வயரிங், உபகரணங்கள் அல்லது பிற சாதன உள் கடத்தி வளைக்கும் காலமுறை அல்லது அபீரியோடிக் வளைவு, சிதைவு மற்றும் சேதம் போன்றவற்றின் காரணமாக தவிர்க்கப்பட வேண்டும். அதிக அதிர்வெண் பரிமாற்றக் கோடுகளில், கடத்தி எதிர்ப்பு கேபிள் தணிப்பு (உயர் அதிர்வெண் அளவுருக்கள் அடிப்படை காகிதம் 01 - தணிப்பு) முக்கிய காரணிகளால் ஏற்படுகிறது, கடத்தி எதிர்ப்பைக் குறைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன: கடத்தி விட்டத்தை அதிகரிக்கிறது, குறைந்த மின்மறுப்புடன் கடத்தி பொருளைத் தேர்வு செய்யவும். கடத்தி விட்டம் அதிகரிக்கும் போது, சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, காப்பு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வெளிப்புற விட்டம் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக செலவு மற்றும் சிரமமான செயலாக்கம் அதிகரிக்கும். வெள்ளிக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குறைந்த மின்கடத்தாப் பொருட்கள், கோட்பாட்டில், வெள்ளி கடத்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, முடிக்கப்பட்ட பொருளின் விட்டம் குறையும், சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் வெள்ளியின் விலை தாமிரத்தின் விலையை விட மிக அதிகமாக இருப்பதால், செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்தி செய்ய முடியாது, விலை மற்றும் குறைந்த மின்தடையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் பொருட்டு, கேபிள் கடத்தியை வடிவமைக்க தோல் விளைவைப் பயன்படுத்தினோம், தற்போது, SAS 6G மின் செயல்திறனைப் பூர்த்தி செய்ய தகரம் செய்யப்பட்ட செப்பு கடத்தியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் SAS 12G மற்றும் 24G வெள்ளி பூசப்பட்ட கடத்தியைப் பயன்படுத்தத் தொடங்குகின்றன.
கடத்தியில் மாற்று மின்னோட்டம் அல்லது மாற்று மின்காந்த புலம் இருக்கும்போது, கடத்தியில் சீரற்ற மின்னோட்ட விநியோகம் ஏற்படும். கடத்தியின் மேற்பரப்பிலிருந்து தூரம் அதிகரிக்கும் போது, கடத்தியில் மின்னோட்ட அடர்த்தி அதிவேகமாகக் குறைகிறது, அதாவது, கடத்தியில் உள்ள மின்னோட்டம் கடத்தியின் மேற்பரப்பில் குவிகிறது. மின்னோட்டத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக குறுக்குவெட்டின் பார்வையில், கடத்தியின் மையப் பகுதியில் மின்னோட்ட தீவிரம் அடிப்படையில் பூஜ்ஜியமாகும், அதாவது, கிட்டத்தட்ட மின்னோட்ட ஓட்டம் இல்லை, கடத்தி விளிம்பின் பகுதியில் மட்டுமே துணை ஓட்டம் இருக்கும். எளிமையான சொற்களில், மின்னோட்டம் கடத்தியின் "தோல்" பகுதியில் குவிந்துள்ளது, எனவே இது தோல் விளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் விளைவு அடிப்படையில் மாறிவரும் மின்காந்த புலத்தால் ஏற்படுகிறது, இது கடத்தியின் உள்ளே ஒரு சுழல் மின்சார புலத்தை உருவாக்குகிறது, இது அசல் மின்னோட்டத்தை ரத்து செய்கிறது. தோல் விளைவு, மாற்று மின்னோட்டத்தின் அதிர்வெண் அதிகரிப்புடன் கடத்தியின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, மேலும் கம்பி பரிமாற்றத்தின் மின்னோட்ட செயல்திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, உலோக வளங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் உயர் அதிர்வெண் தொடர்பு கேபிளின் வடிவமைப்பில், ஆனால் உலோக நுகர்வு குறைப்பு என்ற அடிப்படையில் அதே செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய மேற்பரப்பில் வெள்ளி முலாம் பூசும் முறையுடன், இந்த கொள்கையைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம், இதனால் செலவைக் குறைக்கிறது.
காப்பு தேவைகள்
காப்பு ஊடகம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும், இது கடத்தியைப் போலவே இருக்க வேண்டும். குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி S மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு கோணத்தின் டேன்ஜென்ட்டைப் பெற, SAS கேபிள்கள் பொதுவாக PP அல்லது FEP ஆல் காப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் சில SAS கேபிள்களும் நுரையால் காப்பிடப்படுகின்றன. நுரைக்கும் அளவு 45% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, வேதியியல் நுரைக்கும் அளவு அடைய கடினமாக இருக்கும், மேலும் நுரைக்கும் அளவு நிலையானதாக இருக்காது, எனவே 12G க்கு மேல் உள்ள கேபிள் இயற்பியல் நுரைக்கும் முறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
நுரைத்த எண்டோடெர்மிஸின் முக்கிய செயல்பாடு கடத்தி மற்றும் காப்புக்கு இடையிலான ஒட்டுதலை அதிகரிப்பதாகும். மின்கடத்தா அடுக்கு மற்றும் கடத்திக்கு இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஒட்டுதல் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்; இல்லையெனில், மின்கடத்தா அடுக்கு மற்றும் கடத்திக்கு இடையில் ஒரு காற்று இடைவெளி உருவாகும், இதன் விளைவாக மின்கடத்தா மாறிலி £ மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு கோணத்தின் தொடுகோடு மதிப்பு ஆகியவற்றில் மாற்றங்கள் ஏற்படும்.
பாலிஎதிலீன் காப்புப் பொருள் திருகு வழியாக மூக்கிற்கு வெளியேற்றப்பட்டு, திடீரென மூக்கின் வெளியேறும் இடத்தில் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு வெளிப்படும், துளைகளை உருவாக்கி குமிழ்களை இணைக்கிறது. இதன் விளைவாக, கடத்திக்கும் டை திறப்புக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் வாயு வெளியிடப்படுகிறது, கடத்தியின் மேற்பரப்பில் ஒரு நீண்ட குமிழி துளை உருவாகிறது. மேலே உள்ள இரண்டு சிக்கல்களைத் தீர்க்க, ஒரே நேரத்தில் நுரை அடுக்கை வெளியேற்றுவது அவசியம்... கடத்தியின் மேற்பரப்பில் வாயு வெளியிடப்படுவதைத் தடுக்க மெல்லிய தோல் உள் அடுக்கில் பிழியப்படுகிறது, மேலும் உள் அடுக்கு பரிமாற்ற ஊடகத்தின் சீரான நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய குமிழ்களை மூட முடியும், இதனால் கேபிளின் தணிவு மற்றும் தாமதத்தைக் குறைக்கவும், முழு பரிமாற்றக் கோட்டிலும் ஒரு நிலையான பண்பு மின்மறுப்பை உறுதி செய்யவும் முடியும். எண்டோடெர்மிஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அதிவேக உற்பத்தியின் நிலைமைகளின் கீழ் மெல்லிய-சுவர் வெளியேற்றத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அதாவது, பொருள் சிறந்த இழுவிசை பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்தத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய LLDPE சிறந்த தேர்வாகும்.
உபகரணத் தேவைகள்
காப்பிடப்பட்ட கோர் கம்பி கேபிள் உற்பத்தியின் அடிப்படையாகும், மேலும் கோர் கம்பியின் தரம் அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.கோர் வயரை ஏற்றுக்கொள்ளும் செயல்பாட்டில், உற்பத்தி உபகரணங்கள் கோர் வயரின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய ஆன்லைன் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் கோர் கம்பியின் விட்டம், தண்ணீரில் கொள்ளளவு, செறிவு போன்ற கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை அளவுருக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
வேறுபட்ட வயரிங் செய்வதற்கு முன், சுய-பிசின் பாலியஸ்டர் பெல்ட்டை உருக்கி, சூடான உருகும் பிசின் சுய-பிசின் பாலியஸ்டர் பெல்ட்டில் பிணைக்க வேண்டும். சூடான உருகும் பகுதி கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை மின்காந்த வெப்பமூட்டும் ப்ரீஹீட்டரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்ப வெப்பநிலையை சரிசெய்ய முடியும். பொது ப்ரீஹீட்டரின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட நிறுவல் முறைகள் உள்ளன. செங்குத்து ப்ரீஹீட்டர் இடத்தை சேமிக்க முடியும், ஆனால் ப்ரீஹீட்டருக்குள் நுழைய முறுக்கு கம்பி பெரிய கோணங்களைக் கொண்ட பல ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரங்கள் வழியாக செல்ல வேண்டும், இது இன்சுலேடிங் கோர் கம்பி மற்றும் ரேப்பிங் பெல்ட்டின் ஒப்பீட்டு நிலையை மாற்ற எளிதானது, இதன் விளைவாக உயர் அதிர்வெண் பரிமாற்றக் கோட்டின் மின் செயல்திறன் குறைகிறது. இதற்கு நேர்மாறாக, கிடைமட்ட ப்ரீஹீட்டர் ரேப்பிங் லைன் ஜோடியுடன் ஒரே வரிசையில் உள்ளது, ப்ரீஹீட்டருக்குள் நுழைவதற்கு முன், லைன் ஜோடி தேசிய சீரமைப்பின் பங்குடன் ஒரு சில ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரங்கள் வழியாக மட்டுமே செல்கிறது, ரேப்பிங் லைன் பின்னல் ஒழுங்குபடுத்தும் சக்கரத்தின் வழியாக செல்லும் போது கோணத்தை மாற்றாது, இன்சுலேடிங் கோர் கம்பி மற்றும் ரேப்பிங் பெல்ட்டின் கட்ட பின்னல் நிலையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. கிடைமட்ட முன் வெப்பக் கருவியின் ஒரே குறை என்னவென்றால், அது அதிக இடத்தை எடுத்துக்கொள்வதும், உற்பத்தி வரி செங்குத்து முன் வெப்பக் கருவியைக் கொண்ட முறுக்கு இயந்திரத்தை விட நீளமானதும் ஆகும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-16-2022